परावर्तित काचेचे मणी तांत्रिक डेटा
â आकार: 90-1180um (आवश्यकतेनुसार)
गोलाकार: >80% (आवश्यकतेनुसार)
â¢अपवर्तक निर्देशांक: >1.5
â£प्रमाण: अंदाजे. 2.5
1 वितळण्याची किंमत अॅल्युमिनियमच्या फक्त 2/3 आहे
2 डाय कास्टिंग उत्पादन कार्यक्षमता अॅल्युमिनियमपेक्षा 25% जास्त आहे, मेटल मोल्ड कास्टिंग अॅल्युमिनियमपेक्षा 300-500K जास्त आहे आणि हरवलेला फोम कास्टिंग अॅल्युमिनियमपेक्षा 200% जास्त आहे
3 मॅग्नेशियम कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि देखावा अॅल्युमिनियमपेक्षा स्पष्टपणे चांगले आहे (कारण मोल्डचा थर्मल लोड कमी झाला आहे, तपासणी वारंवारता कमी केली जाऊ शकते)
सध्या, देशात आणि परदेशात औद्योगिक धातू कॅल्शियमसाठी दोन मुख्य तयारी पद्धती आहेत: इलेक्ट्रोलिसिस आणि थर्मल रिडक्शन. उच्च-शुद्धतेचे मेटॅलिक कॅल्शियम तयार करण्यासाठी व्हॅक्यूम डिस्टिलेशनची प्रक्रिया, उपकरणे आणि प्रगती यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. इलेक्ट्रोलिसिस आणि थर्मल रिडक्शन या रासायनिक शुध्दीकरण पद्धती आहेत ज्यांना उच्च शुद्धता असलेले धातूचे कॅल्शियम तयार करणे कठीण आहे. औद्योगिक कॅल्शियमचा कच्चा माल म्हणून वापर करून, व्हॅक्यूम डिस्टिलेशनचा वापर 99.999% (5N) पेक्षा जास्त शुद्धतेसह उच्च शुद्ध धातूचे कॅल्शियम तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
आपल्या देशात, कॅल्शियम धातूच्या स्वरूपात दिसू लागले, जे 1958 पूर्वी बाओटौमधील लष्करी औद्योगिक उपक्रम, सोव्हिएत युनियनने आपल्या देशाला मदत केलेल्या प्रमुख प्रकल्पांपैकी एक आहे. लिक्विड कॅथोड पद्धत (इलेक्ट्रोलिसिस) मेटल कॅल्शियम उत्पादन ओळ समावेश. 1961 मध्ये, एका लहान-प्रमाणावरील चाचणीने पात्र धातूचे कॅल्शियम तयार केले.
माझ्या देशातील लीड-ऍसिड बॅटरी उद्योगाला शंभर वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. स्वस्त साहित्य, साधे तंत्रज्ञान, परिपक्व तंत्रज्ञान, कमी स्व-डिस्चार्ज आणि देखभाल-मुक्त आवश्यकता या वैशिष्ट्यांमुळे, पुढील काही दशकांमध्ये ते अजूनही बाजारपेठेत वर्चस्व गाजवेल.
कास्ट स्टीलसाठी वाढत्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह, काही उच्च-दर्जाच्या कास्टिंगच्या डीऑक्सिडेशनसाठी अॅल्युमिनियमचा वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. म्हणून, अॅल्युमिनियम आणि कॅल्शियम संमिश्र डीऑक्सिडेशनच्या वापराकडे व्यापक लक्ष दिले गेले आहे.
